| Versione | Carburante | Cv | Anno di fab. | Motore | Informazioni |
|---|---|---|---|---|---|
| SLK 200 KOMPRESSOR ROADSTER | Benzina | 163 | Dal 2000 al 2004 | M 111.958 | Consultare |
| SLK 200 KOMPRESSOR ROADSTER | Benzina | 184 | Dal 1996 al 2000 | M 111.943 | Consultare |
| SLK 200 KOMPRESSOR ROADSTER | Benzina | 163 | Dal 2004 al 2006 | M 271.944 | Consultare |
| SLK 200 ROADSTER | Benzina | 136 | Dal 1996 al 2000 | M 111.946 | Consultare |
| SLK 230 KOMPRESSOR ROADSTER | Benzina | 193 | Dal 1996 al 2000 | M 111.973 | Consultare |
| SLK 230 KOMPRESSOR ROADSTER | Benzina | 197 | Dal 2000 al 2004 | M 111.983 | Consultare |
| SLK 280 ROADSTER | Benzina | 231 | Dal 2005 al 2009 | M 272.942 | Consultare |
| SLK 32 AMG KOMPRESSOR ROADSTER | Benzina | 354 | Dal 1999 al 2004 | M 112.960 | Consultare |
| SLK 320 ROADSTER | Benzina | 218 | Dal 1999 al 2004 | M 112.947 | Consultare |
| SLK 350 ROADSTER | Benzina | 272 | Dal 2004 al 2006 | M 272.963 | Consultare |
| SLK 55 AMG ROADSTER | Benzina | 360 | Dal 2004 al 2009 | M 113.989 | Consultare |
| SLK200 | Benzina | 136 | Dal 1996 al 2000 | M111.946 | Consultare |
| SLK200 KOMPRESSOR | Benzina | 163 | Dal 2004 al 2007 | M271.944 | Consultare |
| SLK200 KOMPRESSOR | Benzina | 184 | Dal 2007 al 2009 | M271.954 | Consultare |
| SLK200 KOMPRESSOR | Benzina | 163 | Dal 2000 al 2004 | M111.958 | Consultare |
| SLK200 KOMPRESSOR | Benzina | 184 | Dal 1996 al 2000 | M111.943 | Consultare |
| SLK350 | Benzina | 272 | Dal 2004 al 2007 | M272.963 | Consultare |
| SLK350 | Benzina | 305 | Dal 2007 al 2009 | M272.969 | Consultare |
La pompa di iniezione MERCEDES SLK è l’organo meccanico per mezzo del quale, nei motori Diesel, il carburante arriva agli iniettori, per poi essere immesso nelle camere di scoppio.
L’ideatore della pompa di iniezione fu il tedesco Robert Bosch, nel 1925, il quale diede inizio all’impiego dei motori Diesel in ambito automobilistico, ma non solo.
La funzione della pompa è regolare la portata di combustibile agli iniettori ed aumentarne la pressione a valori adeguati per la corretta alimentazione del motore ai veri regimi di giri. Il processo di pressurizzazione inizia nei condotti ad alta pressione, la cui funzione è quella di trasportare il combustibile dal serbatoio alla camera di scoppio: in questo tragitto il carburante viene pressurizzato per mezzo della pompa di alimentazione e, passando attraverso dei filtri, ripulito dalle impurità.
Una volta raggiunta la pompa di iniezione, questo viene immesso nella camera di combustione per mezzo degli iniettori e miscelato con l’aria e ad un’alevatissima pressione (fino a 1600 bar nei motori con iniezione common rail). La miscela aria-combustibile, nebulizzata all’interno della camera di scoppio, una volta compressa esplode, grazie all’elevata temperatura che raggiunge, e sprigione l’energia termica necessaria per il funzionamento del motore.